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高橋石化DCP結晶工藝獲進(jìn)展

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  由高橋石化研發(fā)中心DCP(過(guò)氧化二異丙苯)產(chǎn)品研發(fā)工作室負責的DCP大顆粒結晶工藝改進(jìn)研究,近日取得突破性進(jìn)展,DCP產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量和大顆粒得率得到大幅提升,細粉含量明顯減少。

  高橋石化DCP生產(chǎn)裝置年生產(chǎn)能力為2.1萬(wàn)噸,占世界總產(chǎn)能的50%以上,裝置的物耗、能耗達到國際先進(jìn)水平,特別是采用酒精結晶工藝生產(chǎn)出大顆粒DCP,使DCP產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)臺階。但高橋石化生產(chǎn)的DCP產(chǎn)品與某跨國公司的產(chǎn)品相比,在外觀(guān)上存在較大差距,因此售價(jià)低于該跨國公司產(chǎn)品價(jià)格500元/噸左右。

  為了進(jìn)一步增強產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力,研發(fā)中心把改進(jìn)DCP產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量作為重點(diǎn)攻關(guān)項目,并力爭在較短時(shí)間內取得突破。

  研發(fā)人員將高橋石化生產(chǎn)的DCP產(chǎn)品與該跨國公司的產(chǎn)品進(jìn)行仔細比對,并進(jìn)行深入研究。由于DCP結晶體作為最終產(chǎn)品出售,其純度和機械強度在很大程度上依賴(lài)于晶習(外觀(guān)指標),而晶習受內部晶格結構和外部環(huán)境因素的共同作用,因此結晶工藝對產(chǎn)品的外觀(guān)有著(zhù)直接影響。高橋石化采用酒精溶劑結晶工藝,DCP晶習呈菱形且含有“晶花”,晶體堆積密度低,顆粒易碎,細粉多,有粘附包裝袋的現象。而該跨國公司采用甲醇溶劑兩步結晶工藝,DCP呈立方形晶習,晶體均勻透明,堆積密度高,細粉少。

  為使高橋石化的DCP晶習接近該跨國公司,科研人員開(kāi)展了160多次結晶實(shí)驗,對結晶工藝、參數、設備等進(jìn)行反復研究和優(yōu)化改進(jìn),終于取得了突破性進(jìn)展。目前,高橋石化在新的結晶工藝條件下,仍采用酒精溶劑進(jìn)行結晶,得到了與該跨國公司幾乎一樣晶習的DCP大顆粒產(chǎn)品。

  DCP產(chǎn)品研發(fā)工作室組建以來(lái),科研人員圍繞高橋石化提出的加大化工產(chǎn)品研發(fā)力度、不斷提升產(chǎn)品市場(chǎng)競爭力的要求,積極開(kāi)展提升DCP產(chǎn)品質(zhì)量的系列攻關(guān)。今年2月份,工作室負責的“DCP大顆粒結晶工藝改進(jìn)的研究”項目通過(guò)了公司專(zhuān)家組鑒定。該項目通過(guò)對DCP大顆粒結晶影響因素的系統研究,分析判斷主要影響因素,并對結晶工藝、結晶操作及結晶設備進(jìn)行優(yōu)化,大幅度提高了DCP大顆粒得率,其中小于20目的大顆粒在91%以上,大于50目的細粉在5%以下。

  為進(jìn)一步降低DCP生產(chǎn)成本,科研人員開(kāi)展了“DCP縮合工藝改進(jìn)”技術(shù)攻關(guān),經(jīng)過(guò)整整5個(gè)月的跟蹤試驗,異丙苯月單耗明顯下降。

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